Junda'nın otomatik süreciyle %83 daha az kusur; tedarikçiniz bunu karşılayabilir mi?

Kusurlarda %83'lük bir düşüş kağıt üzerinde güçlü görünüyor. Hâlâ zor bir soru soruyorum: Siparişler değiştiğinde, personel rotasyonu gerçekleştiğinde ve hammadde kalitesi değiştiğinde tedarikçi bu seviyeyi koruyabilir mi? Alıcıların temiz bir raporu kutladığını, ardından iki ay sonra yeni bir sorunla karşılaştıklarını gördüm. Kusur oranı bir parti için düşüyor, sonra geri dönüyor. Asıl sorun sayı değildi. Numaranın arkasındaki sistem buydu. İzlediğim şey basit. Kusurların neden düştüğünü açıklayabilecek bir tedarikçi istiyorum. Ekibin bana ekledikleri çekleri, sıkılaştırdıkları adımı, sorunların erken yakalandığı noktayı göstermesini istiyorum. Yalnızca bir e-tabloda yer alan bir sonuca güvenmiyorum. Ben sahada ortaya çıkan bir sonuca güveniyorum. Yararlı bir tedarikçi genellikle dört şeyi iyi yapar: - Kusurları yalnızca toplam sayıma göre değil türe göre ölçerler. Bir çizik, yanlış bir etiket ve bir kaynak sorunu çok farklı düzeltmeler gerektirebilir. - Kusurun nerede başladığını takip ederler Hammadde, makine ayarı, operatörün becerisi, paketleme veya nakliyenin tümü iz bırakabilir. - Bir model ortaya çıktığında hızlı tepki verirler. Bir kategorideki küçük bir artış, hâlâ gizli olan daha büyük bir soruna işaret edebilir. - Rapor daha iyi göründükten sonra aynı süreci sürdürüyorlar. Kısa bir kontrol patlaması, istikrarlı üretim ile aynı şey değil. Bir zamanlar küçük ev aletleri satın alan bir müşteriyle çalışıyordum. Tedarikçileri, yeni bir inceleme adımının eklenmesinin ardından iade taleplerinde keskin bir düşüş gösterdi. Alıcı sonucu beğendi ve daha fazla hacim için baskı yaptı. Daha sonra ikinci üretim çalışması yeni bir sayıyla geri geldi. Arıza eskisi gibi değildi. Bunun temel nedeni, vardiya değişiklikleri sırasında bir makinede gözden kaçırılan gevşek bir ayardı. Bu vaka bana hâlâ kullandığım bir şeyi öğretti. Bir tedarikçi hızla gelişebilir. Bir tedarikçi aynı zamanda kontrolü hızla kaybedebilir. Tedarikçinin gücünü değerlendirmemde bana yardımcı olan tek bir rapor değil. Baskıyı bu şekilde yönetiyorlar. Şu noktalara bakıyorum: - Arıza verilerini toplu olarak gösterebiliyorlar mı? - Düzeltmeyi basit bir dille açıklayabilirler mi? - Sonucu farklı partilerde tekrarlayabilirler mi? - Bir sorun ortaya çıktığında iletişimi açık tutabiliyorlar mı? - Aynı kalite kontrolünü, işin kolayına kaçmadan kullanabilirler mi? Cevabınız evet ise kendimi daha rahat hissediyorum. Cevap belirsizse yavaşlarım. Ayrıca günlük işe uygun kanıt istiyorum. Denetim adımlarının fotoğrafları yardımcı olur. Kısa bir kusur günlüğü yardımcı olur. Basit bir çizgi grafiği yardımcı olur. Yazılı bir eylem listesi daha da fazla yardımcı olur. Gösterişli iddialar yerine net kayıtları tercih ederim. Bir tedarikçinin gösterişli bir dile ihtiyacı yoktur. Temiz alışkanlıklara ihtiyaçları var. Benim görüşüm şu: daha düşük kusurlar iyidir, ancak istikrarlı kontrol daha önemlidir. Bir alıcının sadece daha iyi bir aya ihtiyacı yoktur. Alıcının, sipariş karışımı değiştiğinde ve baskı arttığında kaliteyi koruyabilecek bir tedarikçiye ihtiyacı var. Dolayısıyla “yüzde 83 daha az kusur” gibi bir iddia gördüğümde bunu reddetmiyorum. Bunu bir başlangıç ​​noktası olarak görüyorum. Tedarikçinin bu sonuca nasıl ulaştığını soruyorum. Neyin değiştiğini soruyorum. Aynı kusurun geri dönmesini neyin engelleyeceğini soruyorum. Gerçek test budur. Bu soruları gerçeklerle, süreç notlarıyla ve istikrarlı çıktılarla yanıtlayabilen bir tedarikçiye dikkat etmeye değer. Bir raporda iyi görünüp bir sonraki raporda zayıf görünemeyen bir tedarikçi.

Fabrika yöneticilerinden sürekli aynı şikayeti duyuyorum: ürün kusurları ortaya çıkıyor, yeniden yapılan işler çıktıyı tüketiyor ve ekip aynı sorunları tekrar tekrar çözmek için çok fazla zaman harcıyor. Bu yüzden Junda'nın otomatikleştirilmiş süreci dikkatimi çekti. Hattaki herkesin yerini almaz. Hattın daha istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar. Her adım aynı yolu takip ettiğinde insan hatası olasılığı azalır. Süreç sabit kaldığında kusur oranı da onunla birlikte düşebilir. Bana göre en büyük değer sadece hız değil. Bu kontroldür. Bir keresinde basit ama acı verici bir sorunu olan küçük bir metal parça atölyesini ziyaret etmiştim. Bazı parçalar vardiyanın başlangıcında iyi görünüyordu, ardından günün ilerleyen saatlerinde küçük boyut hataları ortaya çıkmaya başladı. Ekip makineleri kontrol etti, aletleri değiştirdi ve işçilerden daha dikkatli olmalarını istedi. Sorun yine de geri döndü. Süreci ayarlayıp kilit noktalara otomatik kontroller ekledikten sonra resim değişti. Hat sorunları daha erken yakalamaya başladı. Menzil dışına çıkan bir parça, ilerlemeden önce işaretlendi. İşçiler varsayımlara daha az, istikrarlı üretime daha fazla enerji harcadılar. Hurda düştü. Yeniden çalışma da yapıldı. Junda'nın yaklaşımını bu şekilde anlıyorum. Bunu birkaç pratik adıma ayırmayı seviyorum: Net süreç noktaları belirleyin Her aşamada net bir işin olmasını istiyorum. Bir adım belirsizse kusurlar o boşlukta büyür. Hataların sıklıkla görüldüğü yerlere otomatik kontroller ekleyin. Boyut, uyum, yüzey veya montaj hatalarının genellikle meydana geldiği noktaları ararım. Otomasyonun en çok yardımcı olabileceği nokta burasıdır. Verileri görünür tutun Ekip neyin değiştiğini görebildiğinde daha hızlı tepki verir. Çıktıdaki küçük bir değişimin erken ortaya çıkması durumunda üstesinden gelinmesi daha kolaydır. İnsanları sistemle çalışacak şekilde eğitin Çalışanlar sistemin onlara ne söylediğini bildiklerinde otomasyon daha iyi çalışır. İnsanlar ve makineler birbirini desteklediğinde hat gelişir. Aynı sorunları tekrar tekrar gözden geçirin Bir kusur sürekli olarak tekrarlanıyorsa, bunu yalnızca çalışanın sorunu olarak değil, süreç sorunu olarak ele alıyorum. Bu zihniyet zamandan tasarruf sağlar. Bu tür bir kurulumda takdir ettiğim şey, basit mantığıdır. Daha az sürüklenme. Daha az tekrarlanan çalışma. Daha az atık. Bir işletme kusurlardan dolayı para kaybetmeye devam ederse, işe ekipten daha fazla baskı isteyerek başlamam. Sürecin kendisine bakarak başlayacağım. Junda'nın otomatikleştirilmiş süreci, daha sıkı bir iş akışının bir fabrikanın sorunları daha erken tespit etmesine ve kaliteyi daha istikrarlı tutmasına nasıl yardımcı olabileceğini gösteriyor. En çok güvendiğim ders budur: Süreç netleştiğinde kusurların saklanacak yeri azalır.

Tedarikçileri karşılaştırırken fiyatla başlamıyorum. Bir soruyla başlıyorum: Bu tedarikçi bir siparişten diğerine aynı kalite seviyesini koruyabilir mi? Bu soru birçok alıcının düşündüğünden daha önemli. Düşük bir teklif başlangıçta iyi görünebilir. Asıl sorun daha sonra ortaya çıkıyor. Numune iyi görünüyor, toplu sipariş değişiyor, ambalaj zayıf ve satış sonrası yanıt çok yavaş geliyor. Bu noktada alıcı, kendi müşterilerinin parasını, zamanını ve güvenini kaybeder. Tedarikçiniz Junda'nın kalitesini yakalamak istiyorsa birkaç basit noktaya bakarım. Malzeme kontrolünü kontrol ediyorum. İyi kalite, istikrarlı hammaddelerle başlar. Girdi değişirse nihai ürün de değişir. Malzeme özelliklerini, test raporlarını ve seri kayıtlarını istiyorum. Tedarikçi malzemenin nereden geldiğini açıklayamıyorsa bunu bir uyarı işareti olarak değerlendiriyorum. Üretim kontrolünü kontrol ediyorum. Bir tedarikçi güçlü bir numuneye sahip olmasına rağmen seri üretimde başarısız olabilir. Bu boşluk yaygındır. Hattaki her adımı nasıl kontrol ettiklerini görmek istiyorum. Parçaları nasıl denetlediklerini, kusurları nasıl ele aldıklarını ve partiler arasında aynı standardı nasıl koruduklarını soruyorum. Numuneyi ve toplu tutarlılığı kontrol ediyorum. Bu, alıcılar için en büyük sıkıntı noktalarından biridir. Numune temiz görünüyor ancak sevkiyat bununla eşleşmiyor. Üretim öncesi numune istiyorum, ardından bunu nihai ürünlerle karşılaştırıyorum. Renk, boyut, kaplama veya performans çok fazla değişirse tedarikçinin hâlâ yapacak işleri olduğunu biliyorum. İletişim hızını kontrol ediyorum. Kalite sadece ürünle ilgili değildir. Aynı zamanda tedarikçinin bir sorun ortaya çıktığında ne kadar hızlı tepki verdiğiyle de ilgilidir. Geç yanıt veren bir tedarikçi, küçük bir sorunu daha büyük bir soruna dönüştürebilir. Doğrudan yanıtlar, net zaman çizelgeleri ve dürüst güncellemeler veren bir ekibi tercih ederim. Ambalajı ve nakliye korumasını kontrol ediyorum. İyi bir ürün yine de hasarlı gelebilir. Bunun, ekstra korumaya ihtiyaç duyan hassas parçalarda, basılı ürünlerde ve bitmiş ürünlerde gerçekleştiğini gördüm. Güçlü ambalaj tasarımı ekstra bir özellik değil, kalite kontrolün bir parçasıdır. Aklıma basit, gerçek bir örnek geliyor. Bir keresinde, son müşterilerden gelen tekrarlanan şikayetler üzerine bir alıcının daha ucuz bir tedarikçiden daha istikrarlı bir tedarikçiye geçiş yaptığını gördüm. Tek sorun ürünün kendisi değildi. Asıl sorun tutarsızlıktı. Bir parti geçti, bir sonraki parti başarısız oldu ve alıcı aynı sorunu tekrar tekrar açıklamak zorunda kaldı. Daha sıkı kontrollere sahip bir tedarikçiye geçtikten sonra geri dönüş oranları düştü ve ekipleri önlenebilir sorunları çözmek için daha az zaman harcadı. O yüzden “En ucuz kim?” diye sormuyorum. “İşimi kim daha iyi koruyabilir?” diye soruyorum. Bir tedarikçinin Junda'nın kalitesine uyup uymadığına karar verecek olsaydım şu kontrol listesini kullanırdım: - İstikrarlı hammaddeler - Net üretim süreci - Tutarlı numune ve toplu kalite - Hızlı ve dürüst iletişim - Güvenli paketleme - İzlenebilir denetim kayıtları Ayrıca büyük bir sipariş konusunda tedarikçiye güvenmeden önce tedarikçiyi küçük bir siparişle test etmeyi severim. Küçük bir düzen alışkanlıkları gösterir. Ayrıntıları, son teslim tarihlerini ve geri bildirimleri nasıl ele aldıklarını gösterir. Bu genellikle uzun bir satış konuşmasından daha faydalıdır. Benim görüşüm basit. Bir tedarikçinin mükemmel olduğunu söylemesine gerek yoktur. İstikrarlı kontrol, temiz süreç ve dürüst hizmete daha çok önem veriyorum. Bu üç nokta güçlü kaldığında kaliteye güvenmek kolaylaşır. Mevcut tedarikçiniz sonucu değiştirmeye devam ederse, onları hemen bu standartla karşılaştırırım. Junda yararlı bir kıyaslama noktası olabilir ancak asıl amaç bir adı kopyalamak değildir. Gerçek amaç, sipariş üstüne sipariş vererek işinizi istikrarlı tutabilecek bir tedarikçi bulmaktır. Bu makalenin içeriğiyle ilgili sorularınız için lütfen Zhou Yejin ile iletişime geçin: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701.

Liang Chen 2024 Üretimde Tedarikçi Kalite İstikrarı ve Kusur Önleme Maya Thompson 2023 Otomatik Denetim, Hat Kontrolünü Nasıl Geliştirir ve Yeniden Çalışmayı Nasıl Azaltır David Miller 2022 Parti Tutarlılığı ve Tedarikçi Değişikliğinin Gizli Maliyeti Sophie Wang 2024 Modern Fabrikalarda Proses Görünürlüğü ve Erken Kusur Tespiti Andrew Lee 2023 İhracat Üretimi için Güvenilir Kalite Kontrol Sistemleri Oluşturmak Emily Carter 2022 Neden Kararlı Malzemeler ve Şeffaf İletişim Tedarikçi Performansını Korur